УПАКОВОЧНАЯ ЛИПКАЯ ЛЕНТА
Основные характеристики упаковочных липких лент: Стандартные размеры: Толщина: 38, 43, 45, 47, 50 мкм. Ширина: 25, 48, 50, 72, 75 мм. Длина намотки: 50, 55, 60, 66, 135, 900 и 990 метров (возможен индивидуальный метраж) Количество в коробке: 36/24/6 рулонов. Цвета:
Основа: БОПП Клей: акриловая эмульсия. Диаметр картонной втулки: 76 мм. Адгезия к металлической пластине: 550 кН /25 мм. Адгезия к металлическому шарику: мах 6 см. Температурные условия: от -15 °С до +60 °С. Условия хранения Влажность: не выше 70%. Температура: от +5 °C до +30 °С. |
Основа: двуосноориентированный полипропилен (BOPP)
По типу клея липкие ленты подразделяются:
Каучуковый клей:
· натуральный каучук «сольвент» - Хорошие показатели адгезии в момент приклеивания, но со временем она не увеличивается. Использование при отрицательной температуре нежелательно. Уровень стойкости к УФ-лучам — ниже среднего, поэтому товары в упаковках не должны храниться на улице, под прямыми солнечными лучами. Каучуковый клей универсален, подходит для большинства склеиваемых поверхностей, может использоваться на влажных основаниях (выталкивает воду). Скорость склеивания с поверхностью ниже средней, что может усложнять использование скотча с каучуковой основой на автоматических линиях. Разница в цене между акриловым скотчем и сольвентом примерно в 20-25%
· искусственный каучук «hot melt» - Наносится на основу в расплавленном состоянии без применения растворителей. Основным преимуществом скотча Hot Melt является его высокая начальная клейкость. Отличные показатели при автоматической высокоскоростной упаковки гофрокоробов. Можно использовать в помещениях с повышенной запылённостью. В сравнении с акриловым клеем, более устойчив к влажности, но при этом на 15-20% дороже.
Акриловый клей (акриловая эмульсия на водной основе) - В составе - синтетические полимеры (акрилаты). Самый дешевый и распространенный. Устойчив к сдвигу клеевого слоя, разрыву, температурным нагрузкам и воздействию УФ-лучей. Такой клеевой слой хорошо переносит повышенную температуру, при этом не расплавления и не ослабевает соединения. Выдерживает температуру до 200°C. Допускается использование на открытом воздухе (перевозка, хранение). Его основное преимущество - низкая цена. К минусам можно отнести достаточно низкую морозостойкость, относительную небольшую долговечность.
Силиконовый клей - Редко встречается. Высокая цена. Устойчив к температурным, механическим нагрузкам, воздействию влаги, агрессивной химии, нагреву, УФ-лучей.
38 мкр — эконом вариант — обладает небольшой клеящей способностью, плохо работает при низких температурах, в основном продается на рынках, в канцелярских магазинах.
40 мкр — используется для упаковки легких коробок с гофрокартоном хорошего качества. Замечательно подходит для использования в быту.
43 мкр— очень распространена эта лента у производителей кондитерских изделий. Безупречно работает при склейке пленок и полиэтиленов, замечательно подходит для упаковки коробок с нетяжелой, сыпучей, различного вида бакалейной продукцией. Плохо подходит для упаковки продукции в цехах с низкой температурой, например мороженого.
45 мкр— упаковочный скотч с хорошей адгезией и неплохой морозостойкостью. Ленту можно пробовать тестировать в холодных складах или в цехах, где коробки среднего веса с шероховатым и шершавым картоном. Потребители упаковочных скотча компании производящие упаковку, мебель, инструменты, мороженое, продукты питания и пр.
47 мкр — самый часто употребляемый «скотч» в дорогом сегменте. Подходит для упаковки коробок весом до 20 — 25 кг (масло, маргарин, запчасти), для упаковки и склейки гофрокартона плохого качества с шершавым или даже пыльным гофрокартоном. «Скотчи» промышленной намотки (990 м) почти всегда производятся из полотна с 47 мкр. Область применения данного вида «скотча» - мороженое, мясопродукты на складах-холодильниках. компании, для которых качество упаковки их продукции стоит не на последнем месте.
50 мкр— почти не отличается по клеящим свойствам от 47 мкр, но изготовлен из более толстого полипропилена, вследствие чего обладает значительно большей прочностью.
Текстура поверхности подложки
Для грубых поверхностей с целью максимального увеличения площади контакта лучше использовать материалы с более толстым клеевым слоем. Следует отметить, что оптимальная толщина подбирается путем испытаний, так как слишком толстый клеевой слой может повлечь «сползание» материала до момента отвердения клея.
Чистота поверхности подложки
Силикон, парафин масло, влага создают пленку, препятствующую склейке. Пыль, тальк, прочий мусор впитывают часть клеевого слоя в себя, а также уменьшают площадь контакта.
Присутствие агрессивных химических веществ и растворителей
Воздействие этих веществ приводит к разбуханию клеевого слоя, его размягчению и полному разложению. Напоминаем, максимальной устойчивостью к агрессивной химии имеют акриловые клеевые системы.
Температура окружающей среды
При низких температурах клей застывает, становится хрупким, уменьшается его липкость и устойчивость к резким механическим воздействиям. Повышенные температуры, наоборот, размягчают клей, уменьшают когдезию, способность противостоять к силам «на сдвиг» падает.
Ультрафиолетовое излучение
Длительное воздействие УФ-лучей на нестойкие к ним самоклеящиеся материалы делают их хрупкими, ломкими, и приводят к химическому разложению. При контакте с пластификаторами клей размягчается и становится тягучим. О дальнейшем его отвердении не может быть и речи.
Время
Для того, чтобы материал прочно приклеился к подложке, должно пройти минимум 24 часа.
Давление
Не забывайте плотно прижимать материал к поверхности подложки. Это создаст необходимую площадь контакта и удалит из места соединения пузырьки воздуха.
